山西瑞诺法兰法兰的平焊主要用于平焊法兰，对焊主要用于焊接法兰。平焊法兰和焊接法兰的区别在于是否有颈部；平焊法兰只有一个法兰环面，与管口的焊接角度为90°，称为平焊；与平焊法兰相比，焊接法兰有一个法兰颈，法兰颈的直径与喷嘴的直径相同。喷嘴与焊接法兰对接时，在接口处开一个45°的凹槽(根据工艺有其他角度)，喷嘴与法兰颈部形成180°的角度，直接焊接在凹槽处。这叫对焊。总之是平焊-90，对焊-180。
定襄平焊法兰的焊缝不能进行射线检测，但焊接法兰的焊缝可以。管与带颈平焊法兰之间的焊缝为角焊缝，管与带颈焊接法兰之间的焊缝为环向对接焊缝。平焊是两个角环焊缝，对接焊是一个对接环焊缝。颈部焊接法兰与接管之间的焊缝属于B类接头，而颈部平焊法兰与接管之间的焊缝属于C类接头，因此焊后无损检测方法不同。
当山西瑞诺法兰焊接不锈钢法兰管件时，它们会反复加热以分离出碳化物，从而降低了耐腐蚀性和机械性能。使用时，焊条应单调。钛钙型在150℃下应单调1小时，低氢型在200-250℃下应单调1小时(请勿重复干燥，否则涂层会开裂和掉落)以防止涂层粘性油和其他污垢会阻止焊缝中碳含量的增加，并影响焊件的质量。
为了防止由于定襄大口径对焊法兰盖的加热而导致眼睛之间的腐蚀，焊接电流不应太大，比碳钢焊条小20%。电弧不应太长，并且层间冷却应快。焊缝越窄越好。
铬不锈钢法兰管件焊接后具有更大的淬透性，美国标准法兰，并且容易发生裂纹。如果使用相同类型的铬不锈钢焊条(G202，G207)进行焊接，则必须在焊接后进行300℃以上的预热和700℃的缓冷分布。如果焊件不能通过焊后热处理进行处理，则应使用不锈钢法兰管焊条(A107，A207)。