山西高压法兰锻造过程一般由以下过程组成：切割、加热、成形和冷却。锻造工艺包括自由锻造、模锻和薄膜锻造。在生产过程中，应根据锻造质量和生产批次选择不同的锻造方法。自由锻造生产率低，加工余量大，但其工具简单、通用性强，因此被广泛应用于形状简单的单件和小批量锻件的锻造。
瑞诺法兰自由锻造设备包括空气锤、蒸汽空气锤和液压机，分别适用于小锻件、中锻件和大锻件的生产。模锻具有生产率高、操作简单、易于机械化和自动化的优点。模锻件尺寸精度高，加工余量小，纤维组织分布更合理，可进一步提高零件的使用寿命。
模锻被称为模型锻造。加热后的坯料在固定在模锻设备上的锻模中锻造。一般来说，锻造法兰质量较好，一般通过模锻生产，晶体结构精细，强度高，当然价格也比较贵。铸造法兰和锻造法兰都属于常用的法兰制造方法。这取决于所用零件的强度要求。如果要求不高，也可以选择转动法兰。
瑞诺法兰建议首先检查泄漏部分。通常，不可能通过间隙注入密封剂以消除泄漏，因为不锈钢法兰连接之间的间隙很小。密封施工方法是基于对泄漏部位的现场调查。为了实现有限的堵塞，使用固定夹具方法包含泄漏点以形成密封腔，并注入密封剂以消除泄漏。一侧的固定装置都是定制的。夹具必须首先满足泄漏点。是在阀体的不锈钢法兰和管道连接接头之间建立密封腔。
为了防止山西盲板法兰由于保持压力而在阀体与不锈钢法兰之间的潜在泄漏处再次泄漏，设置环形腔以在装置和阀体不锈钢法兰的外边缘重合的位置注入胶水。由于还原不锈钢法兰的固定装置在注射过程中易于移至小直径不锈钢法兰的一侧，因此采用齿形接触夹紧作为限制措施。在操作过程中密封剂固化后，观察效果后，进行局部重新注入以防止应力松弛，然后关闭注入孔。